Software Bill of Material: Solusi Digitalisasi Produksi & Inventory TOSTEM Indonesia

Solution Manufacture

Software Bill of Material: Solusi Digitalisasi Produksi & Inventory TOSTEM Indonesia

Industri aluminium memiliki tingkat kompleksitas yang tinggi, mulai dari pengelolaan berbagai jenis aluminium bar, varian profil extrusion, hingga proses finishing yang mendetail. Mengelola semua ini secara manual bukan hanya melelahkan, tetapi juga berisiko tinggi bagi profitabilitas perusahaan.


Berikut adalah analisis masalah utama yang sering dihadapi manufaktur aluminium dan bagaimana solusi digital dapat menyelesaikannya.

Business Challenge

Banyak produsen aluminium masih terjebak dalam metode tradisional yang menghambat pertumbuhan:


  • Kekacauan Spreadsheet & Data Tercecer: Mengandalkan Excel untuk ribuan komponen profil dan material sering menyebabkan human error, data yang tidak sinkron, dan kesulitan dalam melacak revisi terbaru.


  • Ketidakakuratan Stok & Pemborosan (Waste): Tanpa sistem yang presisi, perusahaan sering mengalami over-ordering material atau justru kekurangan stok di tengah proses produksi, yang berujung pada pemborosan biaya.


  • Kompleksitas Varian yang Tidak Terkendali: Sulitnya mengelola perbedaan spesifikasi untuk anodizing, coating, dan pesanan custom pelanggan sering menyebabkan salah produksi (mismatch).


  • Visibilitas Biaya yang Lemah: Manajemen sulit mengetahui biaya produksi aktual secara real-time, sehingga penentuan harga jual seringkali hanya berdasarkan estimasi kasar yang mengancam margin keuntungan.

Solution Approach

Kami menghadirkan sistem Software Bill of Materials yang dirancang khusus untuk menyederhanakan kompleksitas industri aluminium:

  • Sentralisasi Data BOM: Ganti ribuan spreadsheet dengan satu platform terpusat. Semua data bahan baku, hingga instruksi proses assembly tersimpan dalam satu struktur yang rapi dan mudah diakses.


  • Automasi Perencanaan Material: Sistem secara otomatis menghitung kebutuhan material berdasarkan pesanan, meminimalkan waste, dan memastikan ketersediaan stok untuk proses cutting hingga packaging.


  • Traceability & Kontrol Versi: Lacak setiap perubahan spesifikasi dan histori pemakaian material secara akurat. Jika ada klaim kualitas, Anda bisa melacak kembali hingga ke sumber supplier dan batch produksinya.


  • Akurasi perhitungan Waste: Dapatkan visibilitas penuh terhadap konsumsi material dan biaya tenaga kerja pada setiap tahap produksi. Anda dapat menghitung margin keuntungan dengan lebih presisi sebelum produk keluar dari pabrik.


Key Outcomes

Menghilangkan penggunaan puluhan spreadsheet yang terpisah, sehingga seluruh departemen (Produksi, Gudang, & Purchasing) bekerja dengan data yang sinkron.

Akurasi tinggi dalam menentukan kebutuhan albar dan parts, sehingga mencegah terhentinya produksi akibat kekurangan bahan.

Siklus perencanaan yang lebih pendek karena struktur material untuk pesanan custom dapat dibuat dan disetujui dengan lebih cepat secara digital.

Meminimalisir pemborosan material dengan menyelaraskan kuantitas produksi terhadap stok aktual dan aturan reorder yang lebih disiplin.

Menurunkan biaya penyimpanan modal dengan menghindari over-ordering material yang tidak mendesak.